บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / เหตุใดตัวชี้เกจวัดความดัน Bourdon Tube จึงไม่กลับสู่ศูนย์ คู่มือการแก้ไขปัญหา

เหตุใดตัวชี้เกจวัดความดัน Bourdon Tube จึงไม่กลับสู่ศูนย์ คู่มือการแก้ไขปัญหา

การวิเคราะห์สาเหตุ: สภาพแวดล้อม วัสดุ การตรวจสอบ / การแทรกแซงของมนุษย์ กฎการตรวจสอบ สถาบันทดสอบบุคคลที่สาม ， ใช้เครื่องจักร
บริเวณโดยรอบ:
·ความแตกต่างของความดันระหว่างด้านในและด้านนอกของภาชนะ
·กระบวนการขนส่งหรือการติดตั้งได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกอย่างมีนัยสำคัญ
·การอุดตันของรูแดมเปอร์

วัสดุ:
·การแตกร้าวของส่วนประกอบยืดหยุ่น
·ข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของส่วนประกอบที่ยืดหยุ่น
·วัตถุดิบส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นมีประสิทธิภาพโดยธรรมชาติต่ำ

การตรวจสอบ / การแทรกแซงของมนุษย์:
·ตำแหน่งการเชื่อมระหว่างการรั่วไหลของกระบวนการผลิต
·ไม่ได้ขันสกรูกลไกไทม์มิ่งให้แน่น และตัวชี้ไม่ได้ถูกกดอย่างแน่นหนา
·การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการติดตั้งที่ไซต์งาน

กฎการตรวจสอบ:
·ในขั้นเริ่มต้นของการผลิต การเชื่อมจะอยู่ภายใต้ความกดดัน แต่ไม่มีการบำบัดความชราในภายหลัง
·เมื่อทำการสอบเทียบเกจวัดความดัน ไม่ได้ทำการสอบเทียบที่จำเป็น

สถาบันทดสอบบุคคลที่สาม：
·ไม่ได้จัดการด้วยความระมัดระวังเมื่อหยิบหรือวางลง
· ความดัน ของอุปกรณ์ตรวจจับเกินช่วงของเกจวัดความดัน 15% ถึง 20%

เครื่อง：
·การใช้อุปกรณ์ทำให้ ความดัน เพิ่มขึ้นและลดลงอย่างมากในทันที
·ความดันของอุปกรณ์เกินช่วงของเกจวัดความดัน

เลขที่ .	ส่วนที่มีปัญหาเกิดขึ้น	คำอธิบายทางปรากฏการณ์วิทยา	หมายเหตุ
1	ไม่มีการรักษาความชราหลังจากการเชื่อมอยู่ภายใต้แรงกดดัน	หลังจากที่ส่วนประกอบยืดหยุ่นผ่านกระบวนการเชื่อมและรักษาแรงดันแล้ว ส่วนประกอบเหล่านั้นจะต้องผ่านระยะเวลาหนึ่งในการเสื่อมสภาพเพื่อขจัดความเครียดภายใน หากไม่ดำเนินการปรับอายุ หลังจากการปรับอย่างถูกต้อง หลังจากวางเป็นระยะเวลาหนึ่ง ความเครียดจะถูกกำจัด และตำแหน่งตัวชี้จะเลื่อนลง เป็นผลให้ตัวบ่งชี้ช่วงจะลดลง และการย้อนกลับเป็นศูนย์จะเกิดขึ้นในมิเตอร์ชนิดหน้าปัดแบบไม่จำกัด	ขึ้นอยู่กับว่าการแสดงความเครียดของตนสอดคล้องกับมุมมองนี้หรือไม่
2	ไม่ได้ปรับเทียบตามที่ต้องการ	ในระหว่างกระบวนการปรับตั้ง สามารถปรับได้เฉพาะก้านสูบและน็อตปรับเท่านั้น หากขยับท่อสปริงจะทำให้เสียรูป หลังจากการเสียรูปจะเกิดความล่าช้าแบบยืดหยุ่น หลังจากวางไประยะหนึ่ง ตำแหน่งพอยน์เตอร์จะเปลี่ยนไปและจะไม่กลับไปเป็นศูนย์อีกต่อไป	ซัพพลายเออร์ของคุณใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตหรือไม่?
3	ความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านในและด้านนอกของภาชนะ	ตัวชี้ของเกจวัดความดันแสดงการเคลื่อนตัวที่ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดการบ่งชี้ที่ไม่ถูกต้อง ปัญหานี้เด่นชัดมากขึ้นเมื่อช่วงของเกจวัดความดันลดลง เนื่องจากผู้ใช้ขาดความเข้าใจ ปัญหานี้จึงมีความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้นสูงกว่า หลังจากที่เกจวัดความดันเสร็จสมบูรณ์และติดตั้งปลั๊กน้ำมันแล้ว จะมีช่องว่างที่ปิดสนิทเกิดขึ้นภายในเกจ ณ จุดนี้ ความดันบรรยากาศภายในโพรงจะสอดคล้องกับความดันบรรยากาศภายนอก เมื่อความดันบรรยากาศภายนอกเปลี่ยนแปลง จะทำให้เกิดความแตกต่างของความดันภายในและความดัน	โดยทั่วไป เมื่อปัญหานี้เกิดขึ้น แสดงว่าค่าการกระจัดของตัวชี้เป็นศูนย์นั้นค่อนข้างน้อย
4	รูหมาด ๆ ถูกปิดกั้น	เมื่อตัวกลางที่ตรวจวัดมีสิ่งเจือปน พวกมันจะสะสมที่ตำแหน่งรูหน่วง ในที่สุดก็จะเกิดการอุดตันส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ต่างๆ เช่น เกจวัดความดันไม่ทำงาน ไม่กลับเป็นศูนย์ และค้าง	สามารถตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศได้
5	กระบวนการขนส่งและการติดตั้งอาจได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกที่มีนัยสำคัญ	เนื่องจากแรงกระแทกจากภายนอก กลไกการส่งผ่านภายในจะทำให้เกิดการกระจัด ส่งผลให้ไม่สามารถกลับเป็นศูนย์ได้	ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นเมื่อเกจวัดความดันถูกแกะออกจากกล่องหรือระหว่างกระบวนการติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่อง จะไม่กลับสู่ศูนย์และจะไม่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการใช้งาน
6	มีแรงกดดันเพิ่มขึ้นและลดอย่างมีนัยสำคัญทันทีเมื่อใช้อุปกรณ์	การเพิ่มและลดแรงดันทันทีอย่างมีนัยสำคัญจะเพิ่มปริมาณการสะสมของการเสียรูปที่เหลือของส่วนประกอบยืดหยุ่น ทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบยืดหยุ่นสั้นลง และทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่เป็นศูนย์เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ปรากฏการณ์นี้จะส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสปริงเพิ่มขึ้น	ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ชำรุดเพื่อการวัด และตรวจสอบว่าขนาดของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้และแบบร่างมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ สามารถกำหนดได้ตามสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ของคุณเอง
7	การใช้เกจวัดความดันของอุปกรณ์อยู่นอกช่วงการวัด	หากเชื่อมต่อเกจวัดแรงดันไม่ถูกต้อง เลือกประเภทผิด หรือแรงดันของอุปกรณ์ไม่เสถียร ส่งผลให้มีแรงดันมากเกินไป จะทำให้ท่อสปริงเสียรูปอย่างถาวร นำไปสู่การอ่านค่าไม่เป็นศูนย์ การหลุดของฟันเซกเตอร์ ฯลฯ ในกรณีเช่นนี้ ความหนาของท่อสปริงจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากแรงดันมากเกินไป ไม่ว่าจะเป็นขนาดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ตรวจสอบส่วนประกอบที่ผิดพลาดเพื่อทำการวัด เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้และขนาดตามแบบ และตรวจสอบว่าความหนาของผนังของท่อสปริงเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญหรือไม่ สามารถกำหนดได้ตามสถานการณ์จริงของผลิตภัณฑ์ของคุณเอง
8	ตำแหน่งการเชื่อมรั่ว	ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ รอยแตกจากการเชื่อม รอยเชื่อมรวม การตัดด้านล่าง การหลอมรวมที่ไม่ดี และการบัดกรีที่ไม่เพียงพอ ทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดการรั่วไหลที่ตำแหน่งการเชื่อมได้ ซึ่งอาจส่งผลให้ตัวบ่งชี้แรงดันไม่ถูกต้องและไม่สามารถกลับเป็นศูนย์ได้	ถอดเกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบจุดรั่วซึม
9	การทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างกระบวนการติดตั้ง	เมื่อติดตั้งและขันเกจวัดความดันให้แน่น ให้ใช้ประแจหมุนตำแหน่งมือจับของเกจ อย่าขยับหัวเกจแรงๆ หากหัวเกจเอียงจะทำให้หน้าปัดเอียงตามไปด้วย ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ เช่น พอยน์เตอร์ติดหรือไม่กลับเป็นศูนย์	เกจวัดความดันสามารถถอดประกอบเพื่อตรวจสอบเพื่อดูว่ารูปลักษณ์อยู่ในสภาพดีหรือไม่
10	ตัวชี้ไม่ได้กดแน่น	หลังจากการปรับเสร็จสิ้น หากไม่ได้ใช้กาวแอนาโรบิกในระหว่างการติดตั้งตัวชี้ หรือหากไม่ได้แตะตัวชี้เบาๆ ในระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน ตัวชี้อาจหลวม ส่งผลให้การบ่งชี้ไม่ถูกต้อง ปัญหานี้มักเกิดขึ้นกับพนักงานใหม่ที่ไม่คุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงาน และโอกาสที่จะเกิดขึ้นก็ต่ำโดยทั่วไป	ถอดแยกชิ้นส่วนเกจวัดแรงดันและตรวจสอบว่าติดตั้งตัวชี้อย่างแน่นหนาหรือไม่
11	สกรูของกลไกไม่แน่น	ขันสกรูไม่ถูกต้อง ในระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือน สกรูจะคลายตัว ทำให้ตำแหน่งเริ่มต้นของกลไกการส่งกำลังทั้งหมดเปลี่ยนไป ส่งผลให้การอ่านค่าไม่ถูกต้องหรือความล้มเหลวในการกลับสู่ศูนย์ ปัญหานี้มักเกิดขึ้นกับพนักงานใหม่ที่ไม่คุ้นเคยกับขั้นตอนการปฏิบัติงานและมีอัตราการเกิดค่อนข้างน้อย	ถอดแยกชิ้นส่วนเกจวัดแรงดัน และตรวจสอบดูว่าสกรูของกลไกได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาหรือไม่
12	การแตกร้าวของส่วนประกอบยืดหยุ่น	ในระหว่างการทำงานของเกจวัดความดัน ท่อสปริงของเกจแตก ส่งผลให้ท่อสปริงเสียรูป ส่งผลให้เกจวัดความดันแสดงอาการ เช่น ตัวชี้ไม่กลับไปเป็นศูนย์และทำงานไม่ถูกต้อง	ถอดแยกชิ้นส่วนเกจวัดแรงดันและตรวจสอบว่ามีรอยแตกร้าวในส่วนประกอบที่ไม่ยืดหยุ่นหรือไม่
13	ข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของส่วนประกอบยืดหยุ่น	ในระหว่างกระบวนการผลิตและการขนส่งส่วนประกอบยืดหยุ่น มีรอยขีดข่วนภายนอกที่สำคัญบนพื้นผิว ซึ่งทำให้เกิดจุดรวมความเครียด เมื่อเวลาผ่านไป จุดเหล่านี้จะนำไปสู่การแตกร้าวและการแตกร้าวของส่วนประกอบในที่สุด	ถอดประกอบและตรวจสอบเกจวัดความดัน ตรวจสอบว่ารูปลักษณ์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ มองหารอยขีดข่วนหรือรอยบุบ และตรวจสอบรอยแตกในส่วนประกอบยางยืด
14	ประสิทธิภาพของส่วนประกอบยางยืดไม่ดี	ส่วนประกอบยืดหยุ่นนั้นมีลักษณะเฉพาะ เช่น ผลที่ตามมาของความยืดหยุ่น ความล่าช้าของความยืดหยุ่น และการเสียรูปของสารตกค้างสะสม ลักษณะเหล่านี้ถูกกำหนดโดยวัสดุและกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อสปริง เมื่อเวลาใช้งานเพิ่มขึ้น ความยืดหยุ่นจะค่อยๆ ลดลง ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการบ่งชี้ การกลับเป็นศูนย์ที่ไม่เป็นศูนย์ ฯลฯ ซึ่งถูกกำหนดโดยคุณลักษณะโดยธรรมชาติของส่วนประกอบยางยืด และหลีกเลี่ยงไม่ได้ เวลาที่เกิดด้วยเหตุผลนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุ ปรากฏการณ์นี้จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสปริงค่อยๆ เพิ่มขึ้น	ตรวจสอบการวัดชิ้นส่วนที่ชำรุด และเปรียบเทียบกับขนาดของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ใช้และแบบร่างเพื่อดูว่ามีการเพิ่มขึ้นหรือไม่ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของตัวเอง

ว่ามีการเปลี่ยนแปลงข้อมูลการวัดจริงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของท่อสปริงหรือไม่ ดังนี้

ยกตัวอย่างท่อเบอร์ดอนรุ่น Y60

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสปริงจะต้องมีขนาด 44 มม. (0, 1) (ดังแสดงในภาพที่ 1)
ขนาดที่วัดได้ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ใช้คือ 44.12 มม. (ดังแสดงในรูปที่ 2)

มาดูตัวอย่างเกจวัดแรงดันรุ่น Y60 ที่ตัวชี้ไม่สามารถกลับเป็นศูนย์ได้ คุณเข้าใจไหมว่าเกิดจากแรงดันเกินและแรงดันที่ไม่เสถียรระหว่างการใช้งาน?

มาตรการแก้ไขและป้องกันที่บริษัทของเราจัดทำมีดังนี้:
การแก้ไข:
ส่งคืนส่วนประกอบที่เชื่อมที่เป็นเศษของผลิตภัณฑ์ เปลี่ยนส่วนประกอบที่เชื่อม ติดตั้งใหม่และปรับเทียบ และส่งไปยังซัพพลายเออร์เพื่อทำการเปลี่ยน
การดำเนินการแก้ไข:
1. บริษัทของเราจะตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาเพื่อดูประสิทธิภาพของวัสดุ และเพิ่มความเข้มข้นในการทดสอบเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของประสิทธิภาพของวัสดุที่เข้ามา และลดอัตราข้อบกพร่อง
2. รักษาการสื่อสารที่ดีและใกล้ชิดกับผู้รับผิดชอบของหน่วยความร่วมมือ ซัพพลายเออร์และลูกค้าควรร่วมกันตรวจสอบปัจจัยที่ไม่เป็นศูนย์และทำงานร่วมกันเพื่อเสริมสร้างการควบคุมเพื่อลดการเกิดข้อบกพร่อง