อะไรทำให้เกจวัดแรงดันสเตนเลสสตีลเหมาะสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เหตุใดสแตนเลสจึงเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

เกจวัดแรงดันสแตนเลส มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกรณีที่ของเหลวในกระบวนการหรือสภาพแวดล้อมโดยรอบมีการกัดกร่อน เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อน ปริมาณโครเมียมในสแตนเลสทำให้เกิดชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟที่ช่วยชะลอการโจมตีทางเคมี การเติมนิกเกิลและโมลิบดีนัมยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อกรดและคลอไรด์อีกด้วย สำหรับการวัดความดัน ส่งผลให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ความล้มเหลวจากการกัดกร่อนแบบรูพรุนหรือรอยแยกน้อยลง และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลงเมื่อเทียบกับวัสดุที่ไม่ใช่สเตนเลสในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหลายประเภท

เกรดสแตนเลสชนิดใดมีความสำคัญและเพราะเหตุใด

สเตนเลสบางชนิดอาจไม่เหมือนกันในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเลือกเกรดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่เปียก (ท่อบอร์ดอน ไดอะแฟรม ภายในตัวเรือน และข้อต่อ) เป็นขั้นตอนแรกในทางปฏิบัติเพื่อให้แน่ใจว่าเกจมีความเหมาะสม

304 / 1.4301 — วัตถุประสงค์ทั่วไป

304 เป็นเกรดสเตนเลสทั่วไปที่ใช้กับตัวเกจและภายใน ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดและด่างหลายชนิด แต่มีความเสี่ยงที่จะเกิดเป็นรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่อุดมด้วยคลอไรด์ (เช่น น้ำทะเล น้ำเกลือบางชนิด) ใช้ 304 สำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลางซึ่งมีคลอไรด์ต่ำ

316 / 1.4401 และ 316L — ทนต่อคลอไรด์และสารเคมี

316 เพิ่มโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก และเป็นการอัพเกรดทั่วไปเมื่อมีโอกาสสัมผัสกับคลอไรด์ 316L (คาร์บอนต่ำ) ช่วยลดอาการแพ้ในระหว่างการเชื่อม และเป็นที่ต้องการเมื่อมีชิ้นส่วนที่เปียกจากการเชื่อม สำหรับการใช้งานด้านเคมี อาหาร และยา 316/316L คือตัวเลือกเริ่มต้น

โลหะผสมที่สูงขึ้นและสเตนเลสชนิดพิเศษ

สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (กรดแก่ ออกซิไดเซอร์ คลอไรด์เข้มข้น) พิจารณาใช้สเตนเลสดูเพล็กซ์ เกรดซุปเปอร์ออสเตนิติก (เช่น 6Mo) หรือแม้แต่โลหะผสมนิกเกิล (โมเนล, ฮาสเตลลอย) สำหรับส่วนประกอบที่เปียก วัสดุเหล่านี้มีราคาแพงกว่าแต่ก็มีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือ

คุณสมบัติการออกแบบมาตรวัดที่ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

นอกเหนือจากการเลือกใช้วัสดุแล้ว การออกแบบเกจเฉพาะและคุณสมบัติในการป้องกันยังส่งผลต่อประสิทธิภาพในการให้บริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมาก ตัวเลือกการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่ ซีลไดอะแฟรม การเติมของเหลว และการตกแต่งพื้นผิวแบบพิเศษ

ซีลไดอะแฟรม (แยกสารเคมี)

ซีลไดอะแฟรมจะแยกกลไกภายในของเกจออกจากของไหลในกระบวนการโดยใช้ไดอะแฟรมบางที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและของเหลวเติม นี่เป็นสารละลายมาตรฐานเมื่อกระบวนการมีความหนืดสูง ตกผลึก มีของแข็ง หรือมีการกัดกร่อนสูง ซีลไดอะแฟรมสามารถระบุได้ใน 316L, Hastelloy หรือโลหะผสมอื่นๆ และกำหนดค่าด้วยเส้นเลือดฝอย การเชื่อมต่อแบบไม่มีต่อม หรือหน้าแปลนสุขาภิบาล

การเติมของเหลว (การทำให้หมาด ๆ และการป้องกัน)

ไส้กลีเซอรีนหรือซิลิโคนช่วยลดการสั่นสะเทือนและลดการกัดกร่อนภายในโดยการจำกัดการซึมของออกซิเจน และสร้างสภาพแวดล้อมในการปกป้องชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การเติมของเหลวยังช่วยลดการควบแน่นในการติดตั้งกลางแจ้ง แต่ไม่ได้แทนที่การอัพเกรดวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่เปียก

การขัดเงาและการทำทู่ชิ้นส่วนเปียก

การขัดเงาด้วยไฟฟ้าและการเคลือบฟิล์มจะช่วยขจัดเหล็กที่ฝังอยู่ และทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น เสี่ยงต่อการเกิดรูพรุนและคราบจุลินทรีย์น้อยลง สำหรับการบริการด้านเคมีที่ถูกสุขลักษณะ ถูกสุขลักษณะ หรือรุนแรง โปรดขอชิ้นส่วนเปียกที่ขัดด้วยไฟฟ้าและจัดทำเอกสารเป็นฟิล์มตามมาตรฐาน ASTM หรือ AMS

ซีล ปะเก็น และตัวเลือกการเชื่อมต่อ

การเลือกวัสดุปิดผนึกที่เข้ากันได้มีความสำคัญพอๆ กับความเข้ากันได้ของโลหะ อีลาสโตเมอร์ เช่น ไนไตรล์ (NBR), EPDM และ FKM (Viton) มีโปรไฟล์การต้านทานสารเคมีที่แตกต่างกัน สำหรับตัวทำละลายหรือไอน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซีลโลหะหรือปะเก็น PTFE จะปลอดภัยกว่า การเชื่อมต่อแบบเกลียวควรใช้ข้อต่อสแตนเลสและน้ำยาซีลเกลียวที่เหมาะสม (เทป PTFE ที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับกระบวนการ) เพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากัลวานิก

คำแนะนำวัสดุปิดผนึกทั่วไป

• PTFE (เทฟล่อน): ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมในช่วง pH ที่กว้าง เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง
• FKM (Viton): เหมาะสำหรับน้ำมัน เชื้อเพลิง และกรดหลายชนิดแต่ทำให้ตัวทำละลายบางชนิดอ่อนตัวลง โปรดตรวจสอบแผนภูมิความเข้ากันได้
• EPDM: เหมาะสำหรับไอน้ำและสารละลายอัลคาไลน์ ไม่ดีสำหรับไฮโดรคาร์บอนและน้ำมัน

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้งและการติดตั้งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การติดตั้งที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร หลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแยก ตรวจสอบการวางแนวที่เหมาะสม และปกป้องเกจจากการสเปรย์โดยตรง หมอกเกลือ หรือการชะล้างทางอุตสาหกรรม เว้นแต่จะได้รับการจัดอันดับสำหรับการสัมผัสดังกล่าว

การวางแนวและการระบายน้ำ

ติดตั้งเกจวัดแรงดันเพื่อให้คอนเดนเสทหรือของเหลวที่ติดอยู่สามารถระบายออกจากท่อเบอร์ดอนหรือไดอะแฟรมได้ สำหรับการใช้งานกับไอ ให้ติดตั้งห่วงกาลักน้ำหรือท่อส่งแรงกระตุ้นที่เติมน้ำ/กลีเซอรีนเพื่อป้องกันเกจจากไอน้ำ

ฝาครอบป้องกันและเกราะป้องกันเฉพาะที่

เมื่อสภาพแวดล้อมมีการกระเด็นของสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันการกระเซ็น ตัวเรือนป้องกัน หรือการติดตั้งระยะไกลโดยใช้ส่วนต่อขยายของเส้นเลือดฝอยเพื่อค้นหามาตรวัดในพื้นที่ที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น

กลยุทธ์การบำรุงรักษา การตรวจสอบ และการสอบเทียบ

การบำรุงรักษาตามปกติจะรักษาความแม่นยำและตรวจจับการกัดกร่อนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ กำหนดตารางเวลาตามความรุนแรงของกระบวนการ: การตรวจสอบด้วยสายตาทุกเดือนในบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ทุกไตรมาสสำหรับปานกลาง และทุกปีในสภาวะที่ไม่เป็นอันตราย

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

• เคสและหน้าต่างสำหรับการเป็นรู รอยแตก หรือซีลชำรุด
• การเชื่อมต่อสำหรับการรั่ว การสะสมของการกัดกร่อน หรือการคลายตัว
• การเคลื่อนไหวของตัวชี้และแป้นหมุนสำหรับการติดหรือการเลื่อน บ่งชี้ถึงการปนเปื้อนหรือความเสียหายภายใน
• ไดอะแฟรมซีลและเส้นเลือดฝอยสำหรับเติมระดับของเหลวหรือสูญเสียการส่งผ่านแรงดัน

ความถี่ในการสอบเทียบ

ช่วงการสอบเทียบขึ้นอยู่กับความวิกฤตและการเบี่ยงเบนที่สังเกตได้: สำหรับลูปวิกฤตด้านความปลอดภัย ให้ปรับเทียบ 2-4 ครั้งต่อปี สำหรับเครื่องมือวัดที่มีความสำคัญน้อยกว่า เป็นเรื่องปกติทุกปี หลังจากเหตุการณ์การสัมผัสสารกัดกร่อนที่น่าสงสัย ให้ทำการตรวจสอบและสอบเทียบใหม่เมื่อไม่ใช้งาน

มาตรฐาน การทดสอบ และเอกสารประกอบ

เลือกเกจที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและขอวัสดุและใบรับรองการทดสอบ มาตรฐานทั่วไป ได้แก่ ASME B40.1 สำหรับเกจวัดความดัน, ซีรีส์ EN 837 และ NACE MR0175 / ISO 15156 สำหรับการเลือกใช้วัสดุที่มีรสเปรี้ยว (H2S) เอกสารประกอบ เช่น รายงานการทดสอบของโรงงาน (MTR) ใบรับรองการสร้างฟิล์ม และบันทึกการเชื่อม ช่วยลดความไม่แน่นอนในการใช้งานที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การอ้างอิงความเข้ากันได้ของวัสดุอย่างรวดเร็ว

รายการตรวจสอบการเลือกสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

• ระบุเคมีของไหลในกระบวนการ อุณหภูมิ และช่วงความดัน
• เลือกเกรดสเตนเลสที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่เปียก (ขั้นต่ำ 316 ลิตรสำหรับคลอไรด์)
• ระบุไดอะแฟรมซีลหรือการแยกส่วนในกรณีที่เกิดปัญหาการสัมผัสโดยตรง
• เลือกซีล/ปะเก็นที่ใช้ร่วมกันได้ (PTFE สำหรับการทนทานต่อสารเคมีในวงกว้าง)
• ตัดสินใจเลือกการเติมของเหลวและการขัดเงาด้วยไฟฟ้า/การทู่ หากจำเป็น
• ต้องมี MTR ใบรับรองการทำฟิล์ม และรายงานการสอบเทียบ

บทสรุป — ต้นทุนและความน่าเชื่อถือสมดุลกัน

เกจวัดแรงดันที่ทำจากสเตนเลสสตีลมักเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่ความสำเร็จขึ้นอยู่กับเกรดที่ตรงกัน ซีล และการออกแบบการป้องกันกับกระบวนการ ใช้ 316/316L เป็นพื้นฐานสำหรับการสัมผัสกับคลอไรด์ พิจารณาซีลไดอะแฟรมสำหรับการแยกส่วน และวางแผนการตรวจสอบและสอบเทียบเป็นประจำ การผสมผสานที่เหมาะสมจะช่วยลดความเสี่ยงในการหยุดทำงานและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ขณะเดียวกันก็ให้การวัดแรงดันที่แม่นยำในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง